Zavedení
Vstřikování plastů a pryže zaujímá v moderním výrobním průmyslu zásadní místo. Ať už se jedná o běžné plastové výrobky v každodenním životě nebo o pryžové výrobky široce používané v průmyslu, technologie vstřikování hraje klíčovou roli. Tento článek si klade za cíl ponořit se do rozdílů mezi vstřikováním plastů a pryže, aby čtenářům pomohl lépe porozumět těmto dvěma důležitým výrobním procesům.
Vstřikování plastů je proces, při kterém se roztavený plast vstřikuje do formy, která se ochladí a ztuhne, čímž vznikne produkt specifického tvaru. Podle statistik je počet plastových výrobků vyrobených vstřikováním plastů na světě každoročně obrovský. Například mnoho plastových předmětů používaných výrobci automobilů, jako jsou interiérové díly, nárazníky atd., se vyrábí vstřikováním plastů.
Vstřikování pryžespočívá ve vstřikování pryžových materiálů do formy po vulkanizaci a dalších procesech za účelem výroby různých pryžových výrobků. Pryžové výrobky se také široce používají v automobilovém průmyslu, strojírenství, elektronice a dalších oblastech. Například automobilové pneumatiky, těsnění atd. jsou typickými produkty vstřikování pryže.
Důležitost těchto dvou procesů vstřikování plastů nespočívá jen v tom, že umožňují efektivní výrobu produktů se složitými tvary, ale také v zajištění přesnosti a kvality produktů. Přesnou regulací parametrů, jako je teplota, tlak a doba vstřikování, lze vyrábět produkty s vysokou rozměrovou přesností a dobrou kvalitou povrchu. Zároveň mají tyto dva procesy také výhody vysoké výrobní efektivity a nízkých nákladů a mohou splňovat potřeby velkovýroby.
Přehled vstřikování plastů
(1) princip a tok procesu
Princip procesu vstřikování plastů spočívá v přidání granulovaných nebo práškových plastových surovin do násypky vstřikovacího stroje. Suroviny se zahřívají a taví v proudícím stavu, poháněné šroubem nebo pístem vstřikovacího stroje, přes trysku a licí systém formy do dutiny formy a v dutině formy se ochladí a ztuhnou.
Specifický proces zahrnuje především následující kroky: Za prvé, příprava suroviny, výběr vhodných plastových surovin podle požadavků na produkt, jako je běžný polystyren, polyethylen, polypropylen atd. Tyto suroviny obvykle mají různé výkonnostní vlastnosti, jako je pevnost, houževnatost, tepelná odolnost atd., aby splňovaly potřeby různých produktů. Poté se surovina přidá do vstřikovacího stroje k ohřevu a tavení, přičemž je nutné přísně kontrolovat teplotu ohřevu, obecně platí, že různé plastové suroviny mají různý rozsah teplot tání. Například teplota tání polyethylenu je obvykle mezi 120 °C a 140 °C, zatímco teplota tání polystyrenu je přibližně 180 °C a 220 °C.
Když je surovina roztavená a teče, je vstřikovacím strojem vtlačována šnekem nebo pístem do dutiny formy skrz trysku a licí systém formy. V tomto procesu je klíčovým parametrem vstřikovací tlak, který musí být dostatečně velký, aby překonal odpor taveniny během proudění a zajistil, že tavenina může naplnit dutinu formy. Obecně se vstřikovací tlak může pohybovat mezi desítkami až stovkami MPa.
Nakonec, ve fázi chlazení, se plast ochladí a ztuhne v dutině formy pomocí chladicího systému formy. Délka doby chlazení závisí na druhu plastu, tloušťce výrobku a dalších faktorech. Obecně řečeno, doba chlazení tenčích výrobků je kratší a může se pohybovat od desítek sekund do několika minut; doba chlazení silnějších výrobků se odpovídajícím způsobem prodlouží.
(2) Charakteristiky a výhody
Vstřikování plastů má mnoho vlastností a výhod. Zaprvé, umožňuje vytvářet složité tvary. Protože plast má v roztaveném stavu dobrou tekutost, lze jím vyplnit dutiny forem složitých tvarů, a tak vyrábět plastové výrobky s různými složitými tvary, jako jsou výrobky s vnitřními dutinami a obrácenými strukturami.
Za druhé, přesnost je vyšší. Přesným řízením parametrů, jako je teplota, tlak a čas, během procesu vstřikování lze vyrábět produkty s vysokou rozměrovou přesností a rozměrové tolerance lze kontrolovat v rozmezí několika až desítek drátů. Například některé přesné elektronické výrobky mohou dosáhnout vysokých požadavků na rozměrovou přesnost vstřikováním plastů.
Kromě toho jsou formy na vstřikování plastů rozmanité a vhodné pro různé formy zpracování. Různé vstřikovací formy lze navrhnout pro různé produkty podle jejich tvaru, velikosti a požadavků na výkon. Vstřikovací formy lze navíc vyrábět hromadně s vysokou efektivitou výroby a jsou vhodné pro různé formy zpracování, jako je OEM (výrobce originálního zařízení) a ODM (výrobce originálního designu).
Zároveň má vstřikování plastů širokou škálu možností uplatnění. Lze jej použít k výrobě nejrůznějších plastových výrobků, od předmětů denní potřeby, jako je nádobí a hračky, až po průmyslové výrobky, jako jsou elektrické rozvaděče, autodíly atd. Podle statistik se vstřikováním plastů vyrábí přibližně 70 % světových plastových výrobků.
Přehled vstřikovacího stroje na pryž
(1) princip a tok procesu
Stroj na vstřikování gumyje druh technologie zpracování, která posílá materiály do formovací formy pomocí vysoce výkonného gumového extruderu a po určitém tlaku a teplotě gumové suroviny ve formě vytvářejí požadovaný tvar a velikost.
Konkrétní postup je následující:
Přípravné práce: zahrnují třídění, sušení, předehřívání a další operace pryžových surovin, jakož i návrh, výrobu a ladění forem. Třídění pryžových surovin je zásadní pro zajištění toho, aby kvalita a výkon surovin splňovaly požadavky na výrobky. Například u některých vysoce výkonných pryžových výrobků, jako jsou automobilové pneumatiky, těsnění atd., je nutné zvolit vysoce kvalitní pryžové suroviny, aby byla zajištěna pevnost, odolnost proti opotřebení a stárnutí výrobků. Během procesu sušení a předehřívání by měla být teplota a doba přísně kontrolovány, aby se zabránilo nadměrnému sušení nebo nedostatečnému předehřívání pryžových surovin. Návrh a výroba formy musí být pečlivě navrženy podle požadavků na tvar, velikost a výkon výrobku, aby byla zajištěna přesnost a kvalita formy.
Výroba materiálu: Suché pryžové částice se přidávají do pryžového extruderu a materiál se předběžně upravuje řadou procesů, jako je zahřívání a extruze. V tomto procesu jsou výkon a nastavení parametrů pryžového extruderu velmi důležité. Například teplota extruderu, rychlost šneku a další parametry přímo ovlivňují plastifikační účinek a kvalitu pryžového materiálu. Obecně řečeno, teplota extruderu se může pohybovat mezi 100 °C a 150 °C a rychlost šneku se může pohybovat mezi desítkami až stovkami otáček za minutu a specifické parametry by měly být upraveny podle typu a požadavků na výkon pryžového materiálu.
Lisování: Předupravený pryžový materiál je vstřikovacím strojem přiváděn do formy pro proces lití. V tomto okamžiku je nutné dosáhnout určitého tlaku a teploty, aby se z pryžové suroviny vytvořil produkt požadovaného tvaru a velikosti. Tlak a teplota během procesu lití jsou klíčovými parametry, tlak se obecně může pohybovat mezi desítkami až stovkami MPa a teplota se může pohybovat mezi 150 °C a 200 °C. Různé pryžové výrobky mají různé požadavky na tlak a teplotu, například u některých velkých pryžových výrobků, jako jsou pryžové bubnové síta, tlumiče nárazů mostů atd., je pro zajištění kvality lití výrobků zapotřebí vyšší tlak a teplota.
Vyjmutí z formy kompresí: Po dokončení vstřikování je nutné pryžové výrobky z formy ochladit a vyjmout. Proces chlazení by měl probíhat pomalu, aby se zabránilo deformaci nebo praskání výrobků v důsledku rychlé změny teploty. Při vyjímání z formy buďte opatrní, abyste zabránili poškození výrobku.
(2) Charakteristiky a výhody
Jednotlivá výrobní kapacita: Jednotlivá výrobní kapacita vstřikovacího lisu na pryž se obvykle pohybuje mezi desítkami gramů a několika kilogramy, což výrazně zlepšuje produkci hotových výrobků.
Vysoká přesnost výrobku: Vstřikovací lis na pryž dokáže přesně řídit teplotu, tlak a další parametry materiálu během procesu lisování, čímž výrazně zlepšuje přesnost výrobku.
Krátký cyklus lisování: Protože vstřikování pryže umožňuje výrobu více produktů současně a výrobní kapacita je velká, je cyklus lisování relativně krátký. Například při výrobě některých automobilových dílů může použití procesu vstřikování pryže výrazně zlepšit efektivitu výroby a zkrátit výrobní cyklus.
Vysoká kvalita hotového výrobku: Vstřikování pryže může způsobit snížení její tloušťky v důsledku nerovnoměrného tvarování, bublin a dalších problémů, čímž se výrazně zlepší její kvalita. Například automobilová těsnění vyrobená vstřikováním pryže mají dobrou těsnost a odolnost proti opotřebení, což může účinně zlepšit výkon a životnost automobilů.
Rozdíl mezi vstřikováním plastů a pryže
(1) Rozdíly ve vlastnostech surovin
Surovinou pro plasty je obvykle termoplastická nebo termosetová pryskyřice, která má vysokou tvrdost a tuhost, a různé plastové suroviny mají různé výkonnostní vlastnosti, jako je pevnost, houževnatost, tepelná odolnost atd. Například polyethylen má dobrou chemickou odolnost a elektrickou izolaci, ale jeho pevnost a tepelná odolnost jsou relativně nízké; polystyren má vysokou průhlednost a tvrdost, ale je křehký. Tyto vlastnosti určují, že plast vyžaduje specifický teplotní a tlakový rozsah během vstřikování, aby se surovina mohla plně roztavit a vyplnit dutinu formy.
Surovinou pro výrobu pryže je přírodní nebo syntetický kaučuk, který má vysokou elasticitu a flexibilitu. V nevulkanizovaném stavu je pryž obvykle měkká a snadno se deformuje, zatímco po vulkanizaci má vyšší pevnost a odolnost proti opotřebení. Elastické vlastnosti pryže vyžadují zohlednění míry smrštění a pružnosti materiálu v procesu vstřikování, aby se zajistila rozměrová přesnost a tvarová stálost výrobku. Například při navrhování forem pro pryžové výrobky je nutné vzít v úvahu, že míra smrštění pryže je vysoká, obvykle mezi 1 % a 5 %, zatímco míra smrštění plastu je obvykle mezi 0,5 % a 2 %.
(2) Rozdíly v procesních parametrech
Co se týče teploty, teplota vstřikování plastů je obvykle vyšší a různé plastové suroviny mají různý rozsah teplot tání. Například teplota tání polyethylenu je obvykle mezi 120 °C a 140 °C a teplota tání polystyrenu je asi 180 °C a 220 °C. Teplota vstřikování pryže je relativně nízká, obvykle mezi 100 °C a 200 °C, a specifická teplota závisí na druhu a požadavcích na výkon pryže. Například teplota vulkanizace přírodního kaučuku je obvykle mezi 140 °C a 160 °C a teplota vulkanizace syntetického kaučuku se může lišit.
Co se týče tlaku, vstřikování plastů vyžaduje vysoký vstřikovací tlak, obvykle desítky až stovky mpa, aby se překonal odpor taveniny v procesu toku a zajistilo se, že tavenina může vyplnit dutinu formy. Tlak při vstřikování pryže je relativně nízký, obvykle desítky až stovky mpa, ale u některých velkých pryžových výrobků může být vyžadován vyšší tlak. Například při výrobě velkých pryžových výrobků, jako jsou pryžové bubnové síta a tlumiče mostů, je pro zajištění kvality vstřikování výrobků zapotřebí vysoký tlak.
(3) Rozdíly ve vlastnostech produktu
Co se týče tvaru, vstřikováním plastů lze vyrábět řadu výrobků se složitými tvary, jako jsou plastové výrobky s vnitřními dutinami, reverzní struktury atd. Díky své vysoké elasticitě a flexibilitě mají pryžové výrobky obvykle relativně jednoduchý tvar, většinou se jedná o těsnění, pneumatiky a tak dále.
Pokud jde o přesnost, vstřikování plastů může vyrábět výrobky s vysokou rozměrovou přesností a rozměrová tolerance se může pohybovat mezi několika dráty a desítkami drátů. Přesnost vstřikování pryžových výrobků je relativně nízká, ale u některých vysoce výkonných pryžových výrobků, jako jsou automobilová těsnění atd., lze dosáhnout i vyšších požadavků na přesnost.
Pokud jde o použití, plastové výrobky se široce používají v předmětech denní potřeby, průmyslových výrobcích a dalších oblastech, jako je nádobí, hračky, elektrické skříně, autodíly atd. Pryžové výrobky se používají hlavně v automobilovém průmyslu, strojírenství, elektronice a dalších oblastech, jako jsou pneumatiky, těsnění, tlumiče atd.
Závěr
Mezi vstřikováním plastů a pryže existují zjevné rozdíly v charakteristikách surovin, procesních parametrech a charakteristikách produktu.
Z hlediska vlastností surovin jsou plastové suroviny obvykle termoplastické nebo termosetové pryskyřice, které mají vysokou tvrdost a tuhost, a různé plasty mají různé vlastnosti. Surovinou pro kaučuk je přírodní kaučuk nebo syntetický kaučuk, který má vysokou elasticitu a flexibilitu.
Co se týče procesních parametrů, teplota vstřikování plastů je vyšší, rozsah teplot tání různých plastů se liší a vstřikovací tlak je vyšší, aby se zajistilo, že tavenina je naplněna do dutiny formy. Teplota vstřikování pryže je relativně nízká, tlak je také relativně nízký, ale velké pryžové výrobky mohou vyžadovat vyšší tlak.
Vlastnosti produktu: Vstřikování plastů do plastů umožňuje vyrábět složité tvarové výrobky s vysokou přesností, které se široce používají v každodenním životě i v průmyslu. Díky vysoké elasticitě mají pryžové výrobky obvykle relativně jednoduchý tvar a relativně nízkou přesnost, ale vysoce výkonné pryžové výrobky mohou splňovat i vysoké požadavky na přesnost a používají se hlavně v automobilovém průmyslu, strojírenství, elektronice a dalších oblastech.
Tyto dva procesy vstřikování plastů jsou klíčové pro související odvětví. V průmyslu plastových výrobků je vstřikování plastů efektivní, nízkonákladové, dokáže uspokojit potřeby velkovýroby a poskytuje bohatou škálu produktů pro různé oblasti. V průmyslu pryžových výrobků je jednotlivá výrobní kapacita vstřikování pryže velká, přesnost produktu vysoká, cyklus vstřikování krátký a hotový výrobek vysoce kvalitní, což zajišťuje klíčové díly, těsnění a další produkty pro automobilový, strojírenský a další průmysl a zajišťuje stabilní rozvoj těchto odvětví. Stručně řečeno, vstřikování plastů a pryže hraje v moderní výrobě nezastupitelnou roli a jejich příslušné vlastnosti a výhody také silně podporují rozvoj různých odvětví.
Čas zveřejnění: 8. listopadu 2024